Elementy złączne są najpowszechniejszymi elementami urządzeń mechanicznych, a ich funkcja jest również bardzo ważna.Jednak najczęściej spotykanym zjawiskiem jest korozja elementów złącznych podczas użytkowania.Aby zapobiec korozji elementów złącznych podczas użytkowania, wielu producentów to zrobiobróbka powierzchniowapo produkcji, jakie metody obróbki powierzchni mogą ulepszyć elementy złączne, aby zapobiec zjawisku korozji?Istnieją cztery główne metody obróbki powierzchni zapobiegające korozji elementów złącznych.
1. galwanizacja
Galwanizacja części standardowych. Ta metoda polega na umieszczeniu części znormalizowanych w roztworze metalu, a następnie pokryciu powierzchni znormalizowanych warstwą metalu pod wpływem prądu. Na tę warstwę metalu wpływa wiele efektów, na przykład możemy według różnych ról, aby wybrać różne metale powłokowe.Ogólnie rzecz biorąc, żelazne elementy złączne są zabezpieczane przed korozją poprzez cynkowanie.
2.obróbka cieplna
Weźmy pod uwagę obróbkę cieplną części standardowych. Niektóre części standardowe, na przykład wkręty wiertarskie, wymagają twardszej warstwy powierzchniowej.Dlatego wkręty samowiercące można poddać obróbce cieplnej, aby zapewnić wkrętom wystarczającą twardość.
3.poszycie mechaniczne
Mechaniczne powlekanie części standardowych umożliwia spawanie na zimno cząstek metalu z częściami znormalizowanymi, aby zapewnić niektóre efekty części znormalizowanych.Powlekanie mechaniczne i galwanizacja są w zasadzie podobne, z tą różnicą, że używamy różnych metod.Można powiedzieć, że wynik jest taki sam.
4.pasywacja powierzchni
W przypadku pasywacji części standardowych pasywacja spełnia głównie dwie funkcje.Jednym z nich jest wzmocnienie twardości części standardowych, a drugim znaczne ograniczenie utleniania części standardowych.
W zależności od konkretnych potrzeb możemy wybrać najodpowiedniejszą metodę obróbki powierzchni.W ten sposób element mocujący może odgrywać lepszą rolę w użytkowaniu.
Czas publikacji: 10 stycznia 2021 r