Wały korbowe są szeroko stosowane w silnikach. Obecnie materiały do silników samochodowych to głównie żeliwo sferoidalne i stal. Ze względu na dobrą wydajność skrawania żeliwa sferoidalnego, przeprowadza się różne obróbki cieplne i wzmacniania powierzchni, aby poprawić wytrzymałość zmęczeniową, twardość i odporność na zużycie wału korbowego. Wały korbowe z żeliwa sferoidalnego mają niższy koszt, więc wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są szeroko stosowane w kraju i za granicą. Poniżej przedstawimy technologię wytwarzania wału korbowego.
Technologia wytwarzania wału korbowego:
1. Technologia odlewania wału korbowego z żeliwa sferoidalnego
A. Wytapianie
Pozyskiwanie czystego stopionego żelaza o wysokiej temperaturze i niskiej zawartości siarki jest kluczem do produkcji wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego. Krajowy sprzęt produkcyjny oparty jest głównie na żeliwie, a stopione żelazo nie jest wstępnie odsiarczane; druga to surówka o wysokiej czystości i złej jakości koksu. Obecnie przyjęto metodę wytapiania z podwójnym zewnętrznym odsiarczaniem wstępnym, w którym żeliwo topi się stopione żelazo, odsiarcza je na zewnątrz pieca, a następnie podgrzewa i reguluje skład w piecu indukcyjnym. Obecnie wykrywanie składników stopionego żelaza w gospodarstwie domowym jest generalnie przeprowadzane za pomocą próżniowego spektrometru bezpośredniego odczytu.
B. Modelowanie
Proces formowania udarowego z przepływem powietrza jest oczywiście lepszy niż proces typu piasku gliniastego i można uzyskać bardzo precyzyjne odlewy wału korbowego. Forma piaskowa wytworzona w tym procesie ma charakterystykę braku odkształcenia wstecznego, co jest szczególnie ważne w przypadku wieloobrotowego wału korbowego. Obecnie niektórzy producenci wałów korbowych w Chinach wprowadzili procesy formowania udarowego z przepływem powietrza z Niemiec, Włoch, Hiszpanii i innych krajów. Jednak tylko kilku producentów wprowadziło całą linię produkcyjną.
2. Technologia kucia stalowego wału korbowego
W ostatnich latach w Chinach wprowadzono szereg zaawansowanych urządzeń do kucia, ale ze względu na niewielką liczbę, w połączeniu z technologią produkcji form i innymi udogodnieniami, niektóre zaawansowane urządzenia nie odegrały należnej mu roli. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele starych urządzeń do kucia, które wymagają modyfikacji i aktualizacji. Jednocześnie nadal dominującą pozycję zajmują zacofane technologie i sprzęt, a zaawansowana technologia jest stosowana, ale jeszcze nie jest rozpowszechniona.
3. Technologia obróbki mechanicznej
Obecnie większość krajowych linii produkcyjnych wałów korbowych składa się ze zwykłych obrabiarek i specjalnych obrabiarek, a wydajność produkcji i automatyzacja są stosunkowo niskie. Sprzęt do obróbki zgrubnej wykorzystuje głównie tokarkę wielofunkcyjną do obracania czopu głównego i szyjki wału korbowego, a stabilność jakości procesu jest słaba i łatwo jest wygenerować duże naprężenie wewnętrzne i trudno jest osiągnąć rozsądny obróbka skrawaniem dodatek. Do ogólnej obróbki wykańczającej używane są szlifierki do wałów korbowych, takie jak MQ8260, do szlifowania zgrubnego - półwykańczającego - dokładnego szlifowania - polerowania, zwykle ręcznego, a jakość obróbki jest niestabilna.
4. Technologia obróbki cieplnej i wzmacniania powierzchni
Kluczową technologią obróbki cieplnej wału korbowego jest obróbka wzmacniająca powierzchnię. Wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są generalnie znormalizowane i przygotowane do przygotowania powierzchni. Zabiegi wzmacniające powierzchnię zwykle wykorzystują hartowanie indukcyjne lub azotowanie. Kute stalowe wały korbowe są czopowe i zaokrąglone. Importowany sprzęt obejmuje automatyczną maszynę do hartowania wału korbowego AEG i maszynę do hartowania EMA.
Wuxi prowadzi Precision Machinery Co., Ltd. oferuje klientom wszystkich rozmiarów kompletne usługi w zakresie produkcji metali na zamówienie dzięki unikalnym procesom.
Czas postu: styczeń-10-2021