Obróbka powierzchniowa polega na formowaniu warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału podłoża, która ma różne właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne w porównaniu z materiałem podłoża.Celem obróbki powierzchni jest zapewnienie odporności produktu na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych.
W zależności od zastosowania, technikę obróbki powierzchni można podzielić na następujące kategorie.
Metoda elektrochemiczna
Metoda ta polega na wykorzystaniu reakcji elektrody do wytworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.Główne metody to:
(A) Galwanizacja
W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda, która pod wpływem prądu zewnętrznego może tworzyć powłokę na powierzchni, co nazywa się galwanizacją.
(B) Anodowanie
W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest anoda, która pod wpływem prądu zewnętrznego może tworzyć anodowaną warstwę na powierzchni, zwaną anodowaniem, takim jak anodowanie stopu aluminium.
Anodowanie stali można przeprowadzić metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Metodą chemiczną przedmiot obrabiany umieszcza się w anodowanej cieczy, utworzy anodowaną warstwę, taką jak obróbka oksydacyjna stali.
Metoda chemiczna
Metoda ta wykorzystuje oddziaływanie chemiczne bez prądu w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.Główne metody to:
(A) obróbka chemiczną folią konwersyjną
W roztworze elektrolitu obrabiany przedmiot przy braku prądu zewnętrznego, poprzez rozpuszczenie substancji chemicznych i interakcję przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni, znany jako chemiczna obróbka filmem konwersyjnym.
Ponieważ interakcja między substancjami chemicznymi roztworu a przedmiotem obrabianym bez prądu zewnętrznego, który może tworzyć powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego, zwaną chemiczną folią konwersyjną.Takie jak niebieszczenie, fosforanowanie, pasywacja, obróbka solą chromu i tak dalej.
(B) Powlekanie bezprądowe
W roztworze elektrolitu w wyniku redukcji substancji chemicznych niektóre substancje osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc proces powlekania, który nazywany jest powlekaniem bezprądowym, takim jak niklowanie bezprądowe, miedziowanie bezprądowe.
Metoda obróbki termicznej
Metoda ta polega na stopieniu lub dyfuzji cieplnej materiału w warunkach wysokiej temperatury, tworząc warstwę powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.Główne metody to:
(A) Powlekanie ogniowe
Włóż części metalowe do roztopionego metalu, aby utworzyć warstwę powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego, zwaną powlekaniem ogniowym, taką jak cynkowanie ogniowe, gorące aluminium i tak dalej.
(B) Natryskiwanie termiczne
Proces rozpylania i natryskiwania roztopionego metalu na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym, takim jak natryskiwanie cieplne cynku, natryskiwanie termiczne aluminium i tak dalej.
(C) Tłoczenie na gorąco
Folia metalowa podgrzana pod ciśnieniem pokrywa powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc proces powłoki powlekającej, zwany tłoczeniem na gorąco, na przykład folią na gorąco i tak dalej.
(D) Chemiczna obróbka cieplna
Nawiązanie kontaktu przedmiotu obrabianego z substancją chemiczną i wpuszczenie niektórych pierwiastków na powierzchnię przedmiotu obrabianego w stanie wysokiej temperatury, co nazywa się chemiczną obróbką cieplną, taką jak azotowanie, nawęglanie i tak dalej.
Inne metody
Głównie metoda mechaniczna, chemiczna, elektrochemiczna, fizyczna.Główne metody to:
(A) Powłoka malarska (B) Nakładanie powłoki (C) Laserowe wykończenie powierzchni (D) Technologia supertwardej folii (E) Elektroforeza i natryskiwanie elektrostatyczne
Czas publikacji: styczeń 07-2021