Wydajność pracy odnosi się do czasu, jaki pracownik wytwarza kwalifikowany produkt w jednostce czasu lub czasu potrzebnego do wytworzenia pojedynczego produktu.Zwiększanie produktywności to problem kompleksowy.Na przykład ulepszanie projektu struktury produktu, poprawa jakości zgrubnej produkcji, ulepszanie metod przetwarzania, ulepszanie organizacji produkcji i systemu zarządzania pracą itp., Jeśli chodzi o mierniki procesu, istnieją następujące aspekty:
Po pierwsze, skróć limit czasu pojedynczej sztuki
Kwota czasowa odnosi się do czasu wymaganego do zakończenia procesu w określonych warunkach produkcyjnych.Limit czasu jest ważną częścią specyfikacji procesu i stanowi ważną podstawę planowania operacji, prowadzenia rachunku kosztów, określania liczby urządzeń, personelu i planowania powierzchni produkcyjnej.Dlatego bardzo ważne jest ustalenie rozsądnych limitów czasowych, aby zapewnić jakość produktu, zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty produkcji.
Po drugie, limit pojedynczej sztuki procesu obejmuje część
1. czas podstawowy
Czas potrzebny do bezpośredniej zmiany rozmiaru, kształtu, względnego położenia oraz stanu powierzchni lub właściwości materiału obiektu produkcyjnego.W przypadku cięcia podstawowym czasem jest czas manewru potrzebny na cięcie metalu.
2. czas pomocniczy
Czas potrzebny na różne działania pomocnicze, które należy wykonać, aby osiągnąć proces.Obejmuje to załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych, uruchamianie i zatrzymywanie obrabiarek, zmianę wielkości skrawania, mierzenie rozmiaru przedmiotu obrabianego oraz czynności podawania i wycofywania
Istnieją dwa sposoby określenia czasu wspomagania:
(1) W przypadku dużej liczby produkcji masowej działania pomocnicze są rozkładane, określany jest poświęcony czas, a następnie kumulowany;
(2) W produkcji mało- i średnioseryjnej szacunki można dokonać na podstawie procentu czasu podstawowego, a następnie zmodyfikować je i uzasadnić w rzeczywistej operacji.
Suma czasu podstawowego i czasu pomocniczego nazywana jest czasem operacji, zwanym także czasem procesu.
3. układ czasu pracy
Oznacza to czas, jaki pracownik zajmuje się miejscem pracy (np. wymiana narzędzi, regulacja i smarowanie maszyny, czyszczenie wiórów, czyszczenie narzędzi itp.), zwany także czasem obsługi.Zwykle oblicza się od 2% do 7% czasu pracy.
4. Odpoczynek i przyroda wymagają czasu
Oznacza to czas spędzany przez pracowników na zmianie roboczej w celu przywrócenia siły fizycznej i zaspokojenia naturalnych potrzeb.Zwykle oblicza się jako 2% czasu pracy.
5. czas przygotowania i zakończenia
Oznacza to czas potrzebny pracownikom na przygotowanie i zakończenie pracy w celu wytworzenia partii produktów i części.Obejmuje to znane wzorce i dokumenty procesu, przyjmowanie surowych materiałów, instalowanie sprzętu procesowego, dostosowywanie obrabiarek, przeprowadzanie inspekcji, wysyłanie gotowych produktów i zwrot sprzętu procesowego.
Ponadto zastosowanie różnorodnych narzędzi szybkiej wymiany, urządzeń do dostrajania narzędzi, specjalnego ustawiania narzędzi, automatycznej wymiany narzędzi, zwiększenie trwałości narzędzi, regularne rozmieszczanie i rozmieszczanie narzędzi, osprzętu, narzędzi pomiarowych itp. Czas obsługi ma praktyczne znaczenie znaczenie dla poprawy produktywności pracy.Stosowanie zaawansowanego sprzętu przetwarzającego (takiego jak obrabiarki CNC, centra obróbcze itp.) w celu stopniowej realizacji automatyzacji przetwarzania i pomiarów jest również nieuniknionym trendem poprawy wydajności pracy.
Czas publikacji: styczeń 07-2021