Płaski gwint jest również nazywany gwintem końcowym, a jego kształt zęba jest taki sam jak gwint prostokątny, ale płaski gwint jest zwykle gwintem obrabianym na powierzchni czołowej cylindra lub tarczy. Trajektoria narzędzia tokarskiego względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki płaskiego gwintu to spirala Archimedesa, która różni się od normalnie obrabianego cylindrycznego gwintu. Wymaga to jednego obrotu przedmiotu obrabianego, a środkowy wózek przesuwa skok przedmiotu obrabianego w bok. Poniżej szczegółowo przedstawimy, jak toczyć gwinty płaskie obróbka skrawaniem proces.
1. Podstawowe cechy nici
Połączenia gwintowane są szeroko stosowane podczas obróbki skrawaniem, zarówno z gwintami zewnętrznymi, jak i wewnętrznymi. Istnieją cztery główne typy w zależności od kształtu profilu gwintu: gwint trójkątny, gwint trapezowy, gwint ząbkowany i gwint prostokątny. W zależności od liczby wątków wątku: pojedynczy wątek i wielowątkowy wątek. W różnych maszynach funkcje części gwintowanych obejmują głównie: jedna służy do mocowania i łączenia; druga służy do przekazywania mocy i zmiany formy ruchu. Trójkątne gwinty są często używane do połączenia i solidności; Gwinty trapezowe i prostokątne są często używane do przenoszenia mocy i zmiany formy ruchu. Ich wymagania techniczne i metody przetwarzania mają pewną lukę ze względu na różne zastosowania.
2. Metoda obróbki gwintu płaskiego
Oprócz stosowania zwykłych obrabiarek, w celu efektywnego zmniejszenia trudności obróbki skrawaniem gwintów, poprawy wydajności pracy oraz zapewnienia jakości obróbki gwintów, często stosuje się obróbkę CNC.
Trzy polecenia G32, G92 i G76 są powszechnie używane w obrabiarkach CNC.
Polecenie G32: może przetwarzać gwint jednokierunkowy, pojedyncze zadanie programistyczne jest ciężkie, a program jest bardziej skomplikowany;
Polecenie G92: Można zrealizować prosty cykl nacinania gwintu, który jest pomocny przy upraszczaniu edycji programu, ale wymaga wcześniejszego zgrubnego zgrubienia półwyrobu.
Polecenie G76: Przezwyciężając wady polecenia G92, przedmiot obrabiany może być obrabiany od półfabrykatu do gotowego gwintu w jednym czasie. Oszczędność czasu programowania to duża pomoc w uproszczeniu programu.
G32 i G92 to metody cięcia prostego, a dwie krawędzie tnące są łatwe w noszeniu. Wynika to głównie z jednoczesnej pracy obu stron ostrza, dużej siły cięcia oraz trudności w cięciu. Podczas skrawania gwintu o dużym skoku krawędź skrawająca zużywa się szybciej ze względu na dużą głębokość skrawania, co powoduje błąd średnicy gwintu; jednak precyzja obrabianego kształtu zęba jest wysoka, dlatego jest on generalnie używany do obróbki gwintów o małym skoku. Ponieważ skrawanie za pomocą ruchu narzędzia jest zakończone programowaniem, program obróbki jest dłuższy, ale jest bardziej elastyczny.
G76 należy do skośnej metody cięcia. Ponieważ jest to proces jednostronnego skrawania, prawą krawędź skrawającą łatwo ulega uszkodzeniu i zużyciu, przez co gwintowana powierzchnia obróbki nie jest prosta. Ponadto po zmianie kąta krawędzi skrawającej dokładność kształtu zęba jest słaba. Jednak zaletą tej metody obróbki jest to, że zmniejsza się głębokość skrawania, obciążenie narzędzia jest małe, a usuwanie wiórów jest łatwe. Dlatego metoda obróbki jest odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku.
Czas postu: styczeń-11-2021