W procesie produkcji formy część formująca formy często wymaga polerowania powierzchni. Opanowanie technologii polerowania może poprawić jakość i żywotność formy, a tym samym poprawić jakość produktu. W tym artykule przedstawiono zasadę działania i proces polerowania form.
1. Metoda i zasada działania polerowania form
W polerowaniu form zwykle stosuje się paski kamienia olejowego, tarcze wełniane, papier ścierny itp., Dzięki czemu powierzchnia materiału jest odkształcana plastycznie, a wypukła część powierzchni przedmiotu obrabianego jest usuwana w celu uzyskania gładkiej powierzchni, co jest zwykle wykonywane ręcznie . Do uzyskania wysokiej jakości powierzchni wymagana jest metoda superdrobnego szlifowania i polerowania. Bardzo dokładne szlifowanie i polerowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia szlifierskiego. W płynie polerskim zawierającym materiał ścierny jest on dociskany do obrabianej powierzchni w celu wykonywania ruchu obrotowego z dużą prędkością. Polerowanie może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,008μm.
2. Proces polerowania
(1) szorstki połysk
Obróbkę precyzyjną, elektroerozyjną, szlifowanie itp. Można polerować za pomocą obrotowej polerki do płaszczyzn o prędkości obrotowej od 35 000 do 40 000 obr / min. Następnie jest ręczne szlifowanie kamienia olejowego, pasek kamienia olejowego plus nafta jako smar lub chłodziwo. Kolejność użycia to 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.
(2) Półdrobne polerowanie
Do półwykańczania używa się głównie papieru ściernego i nafty. Liczba papierów ściernych jest w porządku:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. W rzeczywistości papier ścierny # 1500 wykorzystuje tylko stal formierską nadającą się do hartowania (powyżej 52 HRC) i nie nadaje się do stali wstępnie hartowanej, ponieważ może spowodować uszkodzenie powierzchni wstępnie utwardzonej stali i nie może osiągnąć pożądanego efektu polerowania.
(3) Dokładne polerowanie
Do dokładnego polerowania używa się głównie diamentowej pasty ściernej. W przypadku szlifowania ściernicą polerską w celu zmieszania proszku diamentowego lub pasty ściernej, typowa kolejność szlifowania wynosi 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3000 #) → 3 μm (8 000 #). 9 μm pasty diamentowej i ściernicy do polerowania można użyć do usunięcia śladów włosów z papieru ściernego 1 200 # i 1 50 0 #. Następnie przeprowadza się polerowanie za pomocą filcu i pasty diamentowej w kolejności 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Dopracowane środowisko pracy
Proces polerowania należy przeprowadzić osobno w dwóch miejscach pracy, to znaczy miejsce obróbki zgrubnego szlifowania i miejsce obróbki dokładnego polerowania są oddzielone i należy uważać, aby oczyścić cząsteczki piasku pozostające na powierzchni obrabianego przedmiotu w poprzednim proces.
Ogólnie rzecz biorąc, po zgrubnym polerowaniu kamieniem olejowym do papieru ściernego 1200 #, przedmiot obrabiany należy wypolerować, aby oczyścić go bez pyłu, zapewniając, że żadne cząsteczki kurzu z powietrza nie przylegają do powierzchni formy. Wymagania dotyczące dokładności powyżej 1 μm (w tym 1 μm) można spełnić w czystej komorze do polerowania. Aby uzyskać bardziej precyzyjne polerowanie, musi znajdować się w absolutnie czystej przestrzeni, ponieważ kurz, dym, łupież i krople wody mogą porysować precyzyjnie wypolerowane powierzchnie.
Po zakończeniu procesu polerowania powierzchnię obrabianego przedmiotu należy zabezpieczyć przed kurzem. Po zatrzymaniu procesu polerowania należy dokładnie usunąć wszelkie materiały ścierne i smary, aby zapewnić czystość powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie na powierzchnię przedmiotu spryskać warstwę powłoki antykorozyjnej pleśni.
Czas postu: styczeń-10-2021