Wały korbowe są szeroko stosowane w silnikach.Obecnie materiałami do silników samochodowych są głównie żeliwo sferoidalne i stal.Ze względu na dobre właściwości skrawania żeliwa sferoidalnego wykonuje się różne obróbki cieplne i wzmacniające powierzchnię w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej, twardości i odporności wału korbowego na zużycie.Wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są tańsze, dlatego wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są szeroko stosowane w kraju i za granicą.Poniżej przedstawimy technologię produkcji wałów korbowych.
Technologia produkcji wału korbowego:
1. Technologia odlewania wału korbowego z żeliwa sferoidalnego
A. Wytapianie
Pozyskiwanie czystego, stopionego żelaza o wysokiej temperaturze i niskiej zawartości siarki jest kluczem do produkcji wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego.Krajowy sprzęt produkcyjny opiera się głównie na żeliwiaku, a roztopione żelazo nie jest wstępnie odsiarczane;drugim jest surówka o wysokiej czystości i słaba jakość koksu.Obecnie przyjęto metodę wytapiania z podwójnym zewnętrznym odsiarczaniem wstępnym, która wykorzystuje żeliwiak do topienia stopionego żelaza, odsiarcza je poza piecem, a następnie nagrzewa i reguluje skład w piecu indukcyjnym.Obecnie wykrywanie domowych składników roztopionego żelaza zazwyczaj przeprowadza się za pomocą próżniowego spektrometru z bezpośrednim odczytem.
B. Modelowanie
Proces formowania udarowego z przepływem powietrza jest oczywiście lepszy od procesu typu piasku gliniastego i można uzyskać bardzo precyzyjne odlewy wałów korbowych.Wytworzona w ten sposób forma piaskowa charakteryzuje się brakiem odkształceń odbicia, co jest szczególnie istotne w przypadku wieloobrotowego wału korbowego.Obecnie niektórzy producenci wałów korbowych w Chinach wprowadzili procesy formowania pod wpływem przepływu powietrza z Niemiec, Włoch, Hiszpanii i innych krajów.Jednak tylko nieliczni producenci wprowadzili całą linię produkcyjną.
2. Technologia kucia stalowego wału korbowego
W ostatnich latach w Chinach wprowadzono szereg zaawansowanych urządzeń do kucia, ale ze względu na niewielką ich liczbę w połączeniu z technologią produkcji form i innymi urządzeniami, niektóre zaawansowane urządzenia nie spełniły swojej należnej roli.Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele starych urządzeń do kucia, które wymagają modyfikacji i aktualizacji.Jednocześnie dominującą pozycję zajmują w dalszym ciągu zacofane technologie i urządzenia, a zaawansowana technologia jest stosowana, ale nie jest jeszcze powszechna.
3. Technologia obróbki mechanicznej
Obecnie większość krajowych linii do produkcji wałów korbowych składa się ze zwykłych obrabiarek i specjalnych obrabiarek, a wydajność produkcji i automatyzacja są stosunkowo niskie.Sprzęt do obróbki zgrubnej wykorzystuje głównie tokarkę wielonarzędziową do obracania czopa głównego i szyjki wału korbowego, a stabilność jakości procesu jest słaba i łatwo jest wygenerować duże naprężenia wewnętrzne i trudno jest osiągnąć rozsądnąobróbkadodatek.Do ogólnego wykańczania wykorzystuje się szlifierki do wałów korbowych, takie jak MQ8260, do szlifowania zgrubnego – półwykańczającego – szlifowania dokładnego – polerowania, zwykle w trybie ręcznym, a jakość obróbki jest niestabilna.
4. Technologia obróbki cieplnej i wzmacniania powierzchni
Kluczową technologią obróbki cieplnej wału korbowego jest obróbka wzmacniająca powierzchnię.Wały korbowe z żeliwa sferoidalnego są na ogół normalizowane i przygotowywane do przygotowania powierzchni.W procesach wzmacniania powierzchni zazwyczaj stosuje się hartowanie indukcyjne lub azotowanie.Wały korbowe z kutej stali są czopowane i zaokrąglone.Importowany sprzęt obejmuje automatyczną maszynę do hartowania wału korbowego AEG i maszynę do hartowania EMA.
Wuxi prowadzi Precision Machinery Co., Ltdoferuje klientom wszystkich rozmiarów kompletneusługi obróbki metali na zamówieniez unikalnymi procesami.
Czas publikacji: 10 stycznia 2021 r