Gwint płaski nazywany jest również gwintem końcowym, a jego kształt zęba jest taki sam jak gwint prostokątny, ale gwint płaski to zwykle gwint obrabiany na powierzchni czołowej cylindra lub tarczy.Trajektoria narzędzia tokarskiego względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki płaskiego gwintu jest spiralą Archimedesa, która różni się od normalnie obrabianego gwintu cylindrycznego.Wymaga to jednego obrotu przedmiotu obrabianego, a środkowy wózek przesuwa podziałkę przedmiotu obrabianego w bok.Poniżej szczegółowo przedstawimy sposób toczenia gwintów płaskichobróbkaproces.
1. Podstawowe cechy nici
Połączenia gwintowe są szeroko stosowane podczas obróbki skrawaniem, zarówno z gwintami zewnętrznymi, jak i wewnętrznymi.Istnieją cztery główne typy w zależności od kształtu profilu gwintu: gwint trójkątny, gwint trapezowy, gwint ząbkowany i gwint prostokątny.W zależności od liczby wątków wątku: pojedynczy wątek i wątek wielowątkowy.W różnych maszynach funkcje części gwintowanych obejmują głównie: jedna służy do mocowania i łączenia;drugi służy do przenoszenia mocy i zmiany formy ruchu.Gwinty trójkątne są często używane do połączenia i wytrzymałości;Do przenoszenia mocy i zmiany formy ruchu często stosuje się gwinty trapezowe i prostokątne.Ich wymagania techniczne i metody przetwarzania wykazują pewną lukę ze względu na różne zastosowania.
2. Metoda obróbki gwintów płaskich
Oprócz stosowania zwykłych obrabiarek, w celu skutecznego zmniejszenia trudności obróbki gwintów, poprawy wydajności pracy i zapewnienia jakości obróbki gwintów, często stosuje się obróbkę CNC.
Trzy polecenia G32, G92 i G76 są powszechnie używane w obrabiarkach CNC.
Polecenie G32: Może przetwarzać wątek jednoskokowy, pojedyncze zadanie programistyczne jest ciężkie, a program jest bardziej skomplikowany;
Polecenie G92: Można zrealizować prosty cykl nacinania gwintu, co jest pomocne w uproszczeniu edycji programu, ale wymaga wcześniejszej obróbki zgrubnej półwyrobu.
Polecenie G76: Pokonując wady polecenia G92, przedmiot można obrobić od półfabrykatu do gotowego gwintu w jednym czasie.Oszczędność czasu programowania jest bardzo pomocna w uproszczeniu programu.
G32 i G92 to metody cięcia prostego, a dwie krawędzie tnące są łatwe w zużyciu.Dzieje się tak głównie na skutek jednoczesnej pracy dwóch stron ostrza, dużej siły cięcia oraz trudności w cięciu.Przy nacinaniu gwintu o dużym skoku krawędź skrawająca zużywa się szybciej ze względu na dużą głębokość skrawania, co powoduje błąd w średnicy gwintu;jednakże precyzja obrobionego kształtu zęba jest wysoka, dlatego jest powszechnie stosowany do obróbki gwintów o małym skoku.Ponieważ obróbka ruchu narzędzia kończy się poprzez programowanie, program obróbki jest dłuższy, ale za to bardziej elastyczny.
G76 należy do metody cięcia ukośnego.Ponieważ jest to proces skrawania jednostronnego, prawa krawędź skrawająca łatwo ulega uszkodzeniu i zużyciu, przez co gwintowana powierzchnia obróbki nie jest prosta.Ponadto, gdy zmienia się kąt krawędzi skrawającej, dokładność kształtu zęba jest niska.Zaletą tej metody obróbki jest jednak to, że zmniejsza się głębokość skrawania, obciążenie narzędzia jest niewielkie, a usuwanie wiórów jest łatwe.Dlatego metoda przetwarzania jest odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku.
Czas publikacji: 11 stycznia 2021 r